我们发现，在连续使用支撑梁2年后，在支撑梁磨损后发生了磨锐，磨削和不均匀，并且锋利部分就像刀刃。 根据分析，当振动筛以高频振动时，研磨尖端，研磨偏移和不均匀支撑梁将不断地冲击，磨损和切割筛网的肋部，导致筛网过早破裂和穿孔。筛网由聚合材料制成，并通过模铸成型工艺批量生产。 由于成分配方比例的变化，成型温度的波动，操作者质量的差异等，筛网质量可能不稳定，导致耐磨性，抗弯曲性和承载能力 的屏幕。 未及时更换磨损的支撑梁
原因分析：
屏幕由屏幕框架左侧和右侧的螺栓拉紧并固定，屏幕安装在支撑梁上。 屏幕的13个肋条和13个支撑梁应完全匹配。 如果在安装屏幕时屏幕左右两侧的螺栓延伸长度调整不当，屏肋和支撑梁将不对齐，肋条将与支撑梁接触，支撑区域将减小， 并且屏幕将被损坏。 压力会增加，这将导致网格和窄肋的断裂。分裂穿孔。 另外，如果在拧紧螺栓时屏幕的张力过大，则会对屏幕造成较大的预应力，这也会导致屏幕过早破裂。
筛网加固设计不合理：
屏幕有7个纵向窄肋和6个纵向宽肋。 筛网破裂和穿孔位置大多位于7个纵向窄肋的位置。 我们发现屏幕的窄肋比支撑梁窄，并且不完全符合支撑梁。 根据分析，支撑梁比筛网加强肋宽，可以直接磨损筛网，这会导致筛网加速并破裂穿孔。
矿物织物存在问题：
已经观察到，在生产过程中，存在诸如不均匀的进料和分布织物，过大的矿石间隙和过量的矿石流动的现象。 如果网格不均匀地分布到矿井，则局部网格网格力可能太大; 如果矿井下降超过300毫米或矿石流量太强，则对屏幕的影响更大。 所有上述问题都会导致屏幕超出设计负荷和承载能力，导致屏幕过早破裂。
脱水筛由框架，左筛框，右筛框，聚氨酯支撑梁（称为支撑梁），筛网，矿石收集桶上的筛，筛分矿石收集桶， 振动电机和电气控制面板。 9个部分。 屏幕安装在支撑梁上，每个上，中，下支撑梁上安装一个屏幕; 支撑梁与屏幕上的加强肋接触，以支撑屏幕; 屏幕尺寸为0.30~0.60mm，需根据选矿工艺和磨削分级要求进行配置。
屏幕安装不正确：
采取上述预防措施后，此类振动筛的频繁破裂和穿孔失效大大减少，有效延长了筛网的使用寿命。
使用脱水筛一段时间后，发现其聚氨酯筛网（称为筛网）经常破裂和穿孔， 在现场检查后，发现所有被替换的旧筛网沿其加强肋的方向破裂和穿孔，并且穿孔主要沿其窄加强肋的方向断裂。
根据对筛网过度开裂和穿孔原因的分析，我们采取了以下五种预防措施：一是改善矿石供应条件，减少矿石与矿山之间的差异，减少矿石流量， 使矿石供应均匀。 二是与制造商签订质量保证协议，以确保屏幕供应的质量。 三是提高屏幕的安装质量，使屏幕的13个加强筋与13个支撑梁完全匹配，保证了屏幕的支撑面积。 四是及时更换磨损的支撑梁。 五，当没有更换新的支撑梁时，废弃自行车轮胎放置在筛网和磨损的支撑梁之间，以减少和避免支撑梁角落对筛网的磨损。
脱水筛的频繁破裂和穿孔失效大大减少，有效延长了使用寿命
