我们发现,在连续使用支撑梁2年后,在支撑梁磨损后发生了磨锐,磨削和不均匀,并且锋利部分就像刀刃。 根据分析,当振动筛以高频振动时,研磨尖端,研磨偏移和不均匀支撑梁将不断地冲击,磨损和切割筛网的肋部,导致筛网过早破裂和穿孔。筛网由聚合材料制成,并通过模铸成型工艺批量生产。 由于成分配方比例的变化,成型温度的波动,操作者质量的差异等,筛网质量可能不稳定,导致耐磨性,抗弯曲性和承载能力 的屏幕。 未及时更换磨损的支撑梁
原因分析:
屏幕由屏幕框架左侧和右侧的螺栓拉紧并固定,屏幕安装在支撑梁上。 屏幕的13个肋条和13个支撑梁应完全匹配。 如果在安装屏幕时屏幕左右两侧的螺栓延伸长度调整不当,屏肋和支撑梁将不对齐,肋条将与支撑梁接触,支撑区域将减小, 并且屏幕将被损坏。 压力会增加,这将导致网格和窄肋的断裂。分裂穿孔。 另外,如果在拧紧螺栓时屏幕的张力过大,则会对屏幕造成较大的预应力,这也会导致屏幕过早破裂。
筛网加固设计不合理:
屏幕有7个纵向窄肋和6个纵向宽肋。 筛网破裂和穿孔位置大多位于7个纵向窄肋的位置。 我们发现屏幕的窄肋比支撑梁窄,并且不完全符合支撑梁。 根据分析,支撑梁比筛网加强肋宽,可以直接磨损筛网,这会导致筛网加速并破裂穿孔。
矿物织物存在问题:
已经观察到,在生产过程中,存在诸如不均匀的进料和分布织物,过大的矿石间隙和过量的矿石流动的现象。 如果网格不均匀地分布到矿井,则局部网格网格力可能太大; 如果矿井下降超过300毫米或矿石流量太强,则对屏幕的影响更大。 所有上述问题都会导致屏幕超出设计负荷和承载能力,导致屏幕过早破裂。
脱水筛由框架,左筛框,右筛框,聚氨酯支撑梁(称为支撑梁),筛网,矿石收集桶上的筛,筛分矿石收集桶, 振动电机和电气控制面板。 9个部分。 屏幕安装在支撑梁上,每个上,中,下支撑梁上安装一个屏幕; 支撑梁与屏幕上的加强肋接触,以支撑屏幕; 屏幕尺寸为0.30~0.60mm,需根据选矿工艺和磨削分级要求进行配置。
屏幕安装不正确:
采取上述预防措施后,此类振动筛的频繁破裂和穿孔失效大大减少,有效延长了筛网的使用寿命。
使用脱水筛一段时间后,发现其聚氨酯筛网(称为筛网)经常破裂和穿孔, 在现场检查后,发现所有被替换的旧筛网沿其加强肋的方向破裂和穿孔,并且穿孔主要沿其窄加强肋的方向断裂。
根据对筛网过度开裂和穿孔原因的分析,我们采取了以下五种预防措施:一是改善矿石供应条件,减少矿石与矿山之间的差异,减少矿石流量, 使矿石供应均匀。 二是与制造商签订质量保证协议,以确保屏幕供应的质量。 三是提高屏幕的安装质量,使屏幕的13个加强筋与13个支撑梁完全匹配,保证了屏幕的支撑面积。 四是及时更换磨损的支撑梁。 五,当没有更换新的支撑梁时,废弃自行车轮胎放置在筛网和磨损的支撑梁之间,以减少和避免支撑梁角落对筛网的磨损。
脱水筛的频繁破裂和穿孔失效大大减少,有效延长了使用寿命