怎样提高直线振动筛的筛分效率，相信这是大家普遍关注的一个问题。
当然，也可以调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分，或调整配重的方法来改善筛分效果。对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。入料端增加固定筛，进行粗筛。直线振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响直线振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。
更换直线振动筛的筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。拆卸直线振动筛的振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器,拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
保养的时候，要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。而轴承正常工作不应超过75℃，经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，须定期检查紧固情况，较少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
在使用直线振动筛之前，应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度，并且在开始工作8h后，重新紧固一次。确保所有运动件与固定物之间的较小间隙。
振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。振动筛的工作过程中始终保持较大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到较佳的筛分效果。给料点到筛面的较大落差不大于500mm，确保物料对筛面的较小冲击。而激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率;当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率。
我们都知道，直线振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。今天我们就来说说它目前的应用现状。
在使用直线振动筛时，可以提高提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常筛板开孔率高可加以关注。调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用。降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。
直线振动筛采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，须焊接时，应由熟练的操作人员进行。为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔，并用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
振动筛的运动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。该筛机具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点。振动筛由块偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。筛面倾角20°。
