粗煤泥振动弧形筛是一种在选煤厂中广泛用于粗煤泥（通常指1-0.25mm或2-0.15mm粒度范围）脱水和分级的关键设备。

一、 什么是粗煤泥振动弧形筛？

粗煤泥振动弧形筛是一种结合了弧形筛面和高频振动机制的筛分设备。它的核心设计目标是高效地分离粗煤泥中的水和细颗粒，实现“粗细分离”和“固液分离”。

弧形筛面：筛棒呈圆弧形排列，物料依靠重力沿筛面运动，在离心力作用下加强分级和脱水效果。

振动机制：通过高频、低振幅的振动，防止筛孔堵塞，提高处理能力和筛分效率。

它通常安装在水力旋流器之后，用于对旋流器底流进行进一步的脱水脱泥，是重介选煤和浮选前一道重要的预处理工序。

二、 主要结构组成

1、筛箱：设备的主体结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

2、弧形筛板：核心工作部件。由一系列平行的、具有特定断面形状（如梯形、波浪形）的筛棒组成，形成狭长的筛缝。筛缝尺寸根据工艺要求选择，常见的有0.35mm, 0.5mm, 0.75mm等。

3、振动器：产生高频振动的动力源。通常采用振动电机或激振器。

4、支撑减振系统：包括弹簧或橡胶减振器，用于支撑筛体并减少传递给基础结构的动载荷。

5、给料箱：确保煤浆均匀、稳定地分布在整个筛面宽度上。

6、产品接收槽：分别收集筛上物（粗、干的物料）和筛下物（细颗粒和水的混合物）。

三、 粗煤泥振动弧形筛工作原理

给料：煤泥水（通常是水力旋流器底流）通过给料箱均匀地喷洒到弧形筛面的上部。

料浆流动与初步分级：煤浆在重力作用下，沿着弧形筛面自上而下流动。由于筛面的弧形设计，物料会受到离心力的作用，被压向筛面，这使得水和小于筛缝的细颗粒有更多机会通过筛缝成为筛下物

振动作用：与此同时，筛体在高频振动。这个振动起到以下关键作用：

松散物料层：破坏物料表面的张力，使包裹在粗颗粒之间的水更容易释放出来。

防止筛孔堵塞：振动能够将卡在筛缝中的颗粒“弹出”或“振落”，保持筛缝畅通，这是其相对于静态弧形筛的巨大优势。

促进物料输送：振动帮助筛上物向前移动，直至从筛面末端排出。

产品分离：

筛上物：未能通过筛缝的较粗、脱水后的煤泥，从筛面末端排出，进入下一道工序（如离心机或掺入精煤）。

筛下物：通过筛缝的水和细颗粒，收集后通常返回系统或进入浮选作业。

四、 主要特点与优势

·高效脱水：结合了弧形筛的离心脱水和高频振动的强化脱水，脱水效果好，筛上物水分较低。

·防堵能力强：高频振动有效解决了细粒煤泥易堵塞筛缝的难题，保证了连续稳定运行。

·处理量大：单位面积处理能力高于传统的振动筛和静态弧形筛。

·分级精度高：能实现较精确的粒度分离，为后续工艺提供合格的物料。

·能耗较低：相对于大型的直线振动筛或离心机，其能耗通常更低。

·结构简单，维护方便：没有复杂的运动部件，主要维护点是筛板和振动器。

五、 主要应用场景

在选煤工艺中，它主要用于：

重介选煤系统：对重介旋流器精煤或中煤的脱泥弧形筛的筛上物进行喷水脱介，或者对精煤磁选机尾矿进行分级回收。

水洗系统：对水介质旋流器或TBS的底流进行脱水脱泥。

浮选前预处理：作为浮选入料的脱水脱泥设备，提高浮选入料浓度，稳定浮选工况。

煤泥回收：从煤泥水中回收粗颗粒，防止其在系统中循环富集。

六、 常见问题与对策

筛缝磨损：筛棒长期受到物料冲刷会磨损，导致实际筛缝变大，影响分级粒度。需要定期检查并更换筛板。

给料不均：如果给料不能均匀分布在整个筛面宽度上，会导致局部负荷过大，效率下降，并加速筛面磨损。需确保给料箱工作正常。

振动异常：可能是振动器故障或紧固件松动，需停机检查。

筛上物带水过多：可能是筛缝选择过大、给料浓度过低或振动力不足所致。

筛下物跑粗：可能是筛缝磨损、筛板破损或给料量过大、浓度过高导致。

总结

粗煤泥振动弧形筛是现代选煤厂不可或缺的高效分级脱水设备。它巧妙地结合了弧形筛的离心力原理和高频振动的抗堵塞优势，完美地解决了粗煤泥处理中效率与堵塞之间的矛盾，以其稳定的性能、较高的处理能力和良好的经济性，在煤炭洗选加工领域中占据着重要地位。