振动筛是通过振动器以使物料在筛面上移动而制成的，从而使物料通过多层筛面进行筛分，并且不同尺寸的物料通过筛面进入各自的排出口 ，振动筛正在工作。 它经常受轴承的影响而引起筛分机的强烈振动，这主要受以下五个因素影响：
一，激振器偏心振动
如果是引起激振器的原因，则增加偏心块的重量以调整振幅; 如果是振动电机，则通过改变轴两端偏心块的角度来改变振幅，以改变激振力的大小，该角度较小，并且激振力变大时，振幅变为 更大 相反，角度变大，激振力变小，振幅变小。 对于轴偏心振动器，可以增加或减少配重飞轮和皮带轮上的配重，以增加或减少振动。 筛选机的振幅。 激振器偏心重产生的离心力使偏心轴弯曲，从而导致轴承的内套圈和外圈相对偏转。 偏心会产生由频率转换及其各种谐波引起的振动，因此会发生操作。 惯性力和惯性力耦合会引起轴承的动态反作用力和振动，破坏轴承和其他组件的平稳工作状态，并产生高频振动。
二，轴承的径向游隙
振动筛上的轴承测试结果表明，径向间隙过小或过大，都会导致轴承系统产生较大的振动。 当径向间隙太小时，会引起高频振动; 当径向间隙太大时，会引起低频振动。
如果径向间隙太大，则轴承弹性系统的径向固有频率会降低，并且容易发生共振，这会产生较大的低频振动。 主要是由于滚动体和套圈的冲击点处的加速度大。 在撞击的初始阶段，将产生与设备的形状和物体的形状无关的高频压缩波，并将其引入金属内部。 在冲击的后期，由机械力产生比冲击压缩波的频率低的机械振动。 因此，径向间隙较大，导致轴承在通带中振动。
三，轴承的几何精度
振动筛的激振力过大将导致轴承承受很大的径向力，从而导致强烈的振动。 轴承精度越高，振动越小。 当滚道，特别是滚动元件表面的波纹度，对轴承，滚动元件以及保持架与内圈和外圈滚动表面之间的间隙的振动，轴承的相对运动产生较大影响时， 轴承会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时与内，外滚道接触，并且滚动体，套圈和轴承产生的振动 笼子大约是4：3：1。 因此，减少轴承振动首先应提高滚动体的表面加工精度。
四，轴承的摩擦与润滑
轴承是振动筛难以控制的主要振动源。振动筛由较大的激励力保持，因此轴承将承受较大的径向力。 在工作过程中，较大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。 如果润滑不良，则会产生较大的摩擦力，轴承温度上升速度太快太快，热膨胀太大，径向游隙会大大减小，这时摩擦力就会增加，温度升高 将进一步上升。
五.外圈与支撑孔匹配
外圈和支撑孔的配合会影响振动的传递。 如果紧密配合匹配，则滚道将被迫变形，形状误差将增加，从而导致振动增加。 松配合会阻碍间隙中的油膜。 当外圈和轴承座的轴承孔的材料性能相对较大时，特别是当在它们之间放置橡胶减震圈时，振动的传递受到抑制。
